“Instalamos las barreras fonoabsorbentes en la sala de turbocompresores y la reducción de ruido fue inmediata. Pasamos de 118 dB a 82 dB en las frecuencias modales que más nos preocupaban.”
Ingeniero de planta — Refinería del NorteInsonorización Industrial
Diseñamos y calculamos barreras fonoabsorbentes, silenciadores de venteo y recintos acústicos sellados para aislar la frecuencia modal de grandes equipos rotativos en entornos industriales.
Atenuación típica en campo
35 dB
Proyectos ejecutados
+80
Respuestas técnicas sobre nuestros sistemas de insonorización industrial, sin rodeos legales.
El silenciador reactivo usa cámaras y resonadores para cancelar frecuencias específicas, ideal para tonos modales de compresores. El disipativo emplea material absorbente (lana mineral o espuma) para reducir ruido de banda ancha. En turbocompresores de gran caudal solemos combinar ambos tipos en una misma carcasa.
Partimos de la frecuencia modal del equipo (por ejemplo 80 Hz en un turbocompresor de 12 000 rpm). La barrera debe tener una masa superficial mínima de 15 kg/m² y un núcleo absorbente de al menos 100 mm de lana de roca de 80 kg/m³. Verificamos la transmisión sonora con modelo de elementos finitos antes de fabricar.
Sí, porque el equipo disipa calor. Diseñamos conductos silenciosos con silenciadores de láminas paralelas y rejillas acústicas que mantienen el aislamiento modal. La pérdida de inserción del conjunto se calcula para no bajar de 30 dB en la frecuencia crítica.
Revisión anual de juntas y estado del material absorbente. En entornos con partículas o humedad, se instalan prefiltros y drenajes automáticos. Los silenciadores reactivos no tienen consumibles; los disipativos pueden necesitar recarga de lana mineral cada 5–8 años según caudal y temperatura.
Diseñamos envolventes modulares que se montan alrededor del equipo en operación, con paneles desmontables y juntas estancas de neopreno. La instalación se realiza durante paradas programadas de mantenimiento, no requiere detener la producción más de 48 horas.